長春鋼結(jié)構(gòu) 2022年 09月 06日
1、長春鋼結(jié)構(gòu)知名廠家的切割表面質(zhì)量超標
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：
1、切割面平面度0.05t，且不應大于2.0mm(t為切割面厚度）。
2、割紋深度0.3mm。
3、局部缺口深度1.0mm。
4、第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：(1)坡口角度：±5°; (2)鈍邊：±1. 0mm。
【原因分析】
1、切割嘴風線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平。
2、切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不當。
3、氣割速度不當，氣割設備運行軌道不平直。
【防治措施】
1、嚴格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預熱 火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認真切割。
2、應按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應將風線修整平直，并有超 過被割件厚度的長度。
3、作業(yè)平臺應保持水平，被氣割件下應留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下。
4、可用打磨、小線能量焊補后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。
2、鋼零件切割尺寸超差
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定：
1、氣割的零件寬度、長度允許偏差為±3. 0mm。
2、機械剪切的零件寬度、長度允許偏差為±3. 0mm，型鋼端部垂直度為0mm。
3、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。
【原因分析】
1、兩個零件共享一根切割線時，未預留切割余量,對需要機加工的部件，沒預留加工余量，或余量不足。
2、焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，未預留收縮余量。
3、放樣、號料過程中對工藝不熟悉，錯誤提供樣板（樣桿）或號料誤讀尺寸線。
4、工藝要求出錯，技術(shù)交底或文件不清。
5、鋼卷尺未經(jīng)計量檢定，長度讀數(shù)誤差較大，或計量調(diào)整方法有誤，長距離測量未用彈簧秤。
【防治措施】
1、放樣、號料和氣割、剪切中應考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接 后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。
2、開工前應作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。
3、編制工藝文件應考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。
4、應認真作業(yè)加強工藝文件的審查，加強制作過程中的自檢和互檢。
5、鋼卷尺應計量合格，正確進行計量值修整，對長距離測量應使用彈簧秤測量。
3、制孔粗糙
【規(guī)范規(guī)定】
1、C級螺栓孔(普通螺栓孔和高強螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。其孔徑的偏差應在0.0~1.0mm之間；圓度應不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2、制孔后應清除孔邊毛刺。
3、螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm 。
【原因分析】
1、孔壁粗糙、孔徑不對、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好，用標準麻花鉆在薄板上鉆孔時，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故。
2、鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊。
3、鉆孔的平臺水平度不準，或工件沒有放平引起孔的中心傾斜。
4、磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差。
5、鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。
【防治措施】
1、充分做好生產(chǎn)前的準備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗收標準；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時糾正。
2、正確地磨好鉆頭，達到規(guī)定的要求。
3、切削時應注入充足的冷卻液。
4、孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時，可選用強磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴孔。
5、在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。
6、毛刺可用砂輪打磨掉。
7、在設計允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線 垂直度不符合要求等缺陷；設計不同意用擴孔糾正的孔，應按焊接工藝要求用焊接方法補孔、 磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴禁塞物進行表面焊接。