長春鋼結構 2021年 05月 17日
長春鋼結構的拼裝
1、鋼屋架（鋼天窗架）拼裝
①.鋼構件出廠前，先驗收鋼構件，盡量做到把安裝問題消滅在加工廠內。
②.現場拼裝地基堅硬，并做相應的拼裝臺；必要時加約束處理找平。
③.檢查拼裝節(jié)點處的角鋼或鋼管是否變形；如有變形，用機械矯正或火焰矯正，達到標準后，再按照設計圖紙進行拼裝。
2、鋼柱拼裝
應用于需要多節(jié)柱的拼裝在一起安裝過程
①.為便于保證鋼柱拼接質量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機起重能力能滿足一次起吊。
②.根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。
③.每個拼裝節(jié)點最容易出現翼緣錯口問題。如發(fā)現翼緣板制作構件時發(fā)生變形，采用方便的機械矯正或火工矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般用倒鏈且焊耳板的方法校正對接。
④.接頭一面焊接冷卻后，將柱翻身。在焊另一面前，接著進行找平、繼續(xù)測量通線、找標高、點焊、焊好、約束板、焊接、冷卻、割掉約束板和耳板、復核尺寸。
3.鋼梁拼裝
鋼梁拼裝用于較大跨度桁架、輕型鋼結構，端面工、H、 □型居多，連接方法有高強度螺栓、栓焊組合和焊接三種形式。
①.變截面斜梁、多截面梁、實腹焊接工字形截面或 H形截面梁，根據運輸條件劃分為若干個單元，單元之間可通過端板以高強度螺栓連接拼裝。
②.拼裝方法，根據不同結構形式和桿件連接方法，采取不同方法。如起重設備能滿足吊裝要求，先考慮臥拼，臥拼的程序同屋架；其次，才考慮采用立拼。
長春鋼結構的安裝
1.一般要求
①.鋼結構的安裝程序,必須確保結構的穩(wěn)定和不導致永久性的變形。
②.安裝前,應按照構件明細表核對進場的構件,查驗質量證明書和設計更改文件;工廠預裝的大型構件在現場組裝時,應根據預組裝的合格記錄進行。
③.構件在工地制孔、組裝和焊接以及涂層等的質量要求均應符合有關規(guī)定。
④.構件在運輸和安裝過程中,被破壞的涂層以及安裝連接處,應按照有關規(guī)定補涂。涂面層應在結構安裝完成并固定后進行。
⑤.構件安裝和校正時,如檢測空間的距離和跨度超過10M以上,應用夾具和拉力計數器配合卷尺使用,其拉力值應根據溫差換算標定讀數。
⑥.鋼結構的試驗方法,應按設計要求和專門的規(guī)范的規(guī)定進行。
⑦.嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。
2.基礎
①.構件安裝前,必須取得基礎驗收的合格資料(行—列線和標高等) ?；A施工單位可分批或一次交給,但每批所交給的合格資料,應是一個安裝單元的全部柱基基礎。
②.安裝前,應根據基礎驗收資料復核各項數據,并標注在基礎表面上。支承面,支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符合表19－36的規(guī)定。
為你梳理了鋼結構拼裝與安裝的全過程
為你梳理了鋼結構拼裝與安裝的全過程
③.復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。
④.鋼柱腳下面的支承構造,應符合設計要求,需要填墊墊鐵時,每迭不得多于三塊。
⑤.鋼柱腳底板面與基礎間的空隙,應用細石混凝土澆筑填實。
3.運輸和堆存
①.裝卸、運輸和堆存均不得損壞構件并防止變形。堆放物應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正,并重新檢驗。
②.剛結構運送到安裝地點的順序應符合安裝程序,并應成套供應。
堆存時,應考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。
4.安裝和校正
①.構件安裝宜采用擴大拼裝綜合安裝的方法施工。
②.擴大拼裝時,對容易變形的構件應做強度和穩(wěn)定性驗算。需要時,應采取加固措施。
③.采用綜合安裝方法時,其結構必須能劃分成若干獨立單元或體系,每一體系(單元)的全部構件安裝完后,均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。
④.需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時,應征得設計單位的同意,同時應采取措施防止損壞結構。
⑤.確定幾何位置的主要構件(柱、剛架等)應吊裝在設計位置上,在松開吊鉤前應作初步校正并牢固。
⑥.多層框架結構的安裝,每完成一個層間的柱后,應進行校正,繼續(xù)安裝上一個層間時,應考慮下一個層間安裝的偏差值。
⑦.已安裝的結構單元,在檢測調整時,應考慮外界環(huán)境影響(如風力、溫差和日照)出現的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件牢定后進行。
⑧.設計要求頂緊的節(jié)點,相接觸的兩個平面必須保證有70％緊貼,用0.3mm的塞尺檢查,插入深度的面積不得大于總面積的30％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。
5. 長春鋼結構的連接
鋼結構的基本構件由鋼板、型鋼等連接而成，如梁、柱、桁架等，運到工地后通過安裝連接成整體結構，如廠房、橋梁等。因此在鋼結構中，連接占有很重要的地位，設計任何鋼結構都會遇到連接問題。
鋼結構的連接通常有焊接，鉚接和螺栓連接。
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